Все компоненты имеют стандартизированную конструкцию, изготавливаются на заводе и собираются на месте, что позволяет быстро возводить сооружение по принципу «конструктора». Система обеспечивает возможность демонтажа без повреждений (устанавливается при необходимости, демонтируется, когда не требуется) и расширения (поддерживает свободное соединение до 20 модулей). Имеет собственную стальную конструкцию, обеспечивающую высокую устойчивость.
Все компоненты имеют стандартизированную конструкцию, изготавливаются на заводе и собираются на месте, что позволяет быстро возводить сооружение по принципу «конструктора». Система обеспечивает возможность демонтажа без повреждений (устанавливается при необходимости, демонтируется, когда не требуется) и расширения (поддерживает свободное соединение до 20 модулей). Имеет собственную стальную конструкцию, обеспечивающую высокую устойчивость. Оснащены встроенным навесом, защищающим от дождя, и способны выдерживать порывы ветра силой до 0,3 кН/м². Используется система наружной теплоизоляции, полностью исключающая «тепловые мосты». Срок строительства сокращается на 60 %, а энергопотребление в процессе эксплуатации снижается на 20 %.
Возможна предварительная установка цифровой платформы для управления цепочкой поставок. Можно установить оборудование для видеонаблюдения, распознавания лиц, определения местоположения по системе «Бэйду» и т. д.
1.Внутренние габариты склада: Д × Ш × В = 14,13 м × 7,13 м × 5 м;
2.Диапазон температур: от -18 °C до -25 °C;
3.Охлаждающее оборудование внутри склада: воздуходувки или алюминиевые трубчатые теплообменники;
4.Толщина теплоизоляционного слоя: 150 мм;
5.Вес груза, хранящегося в одном модуле (рассчитано для замороженного мяса, птицы и рыбной продукции): 150 т;
6.Меры по сохранению свежести продуктов: низконапряженное электрическое поле (опция), позволяющее значительно продлить срок хранения груза;
7.Требования к поступлению груза: ежедневный объем поступления ≤ 10–15 %, температура в центре груза ≤ -15 °C.
1. Внутренние габариты склада: Д × Ш × В = 14,23 м × 7,23 м × 5 м;
2. Диапазон температур: 0 °C–4 °C;
3. Охлаждающее оборудование внутри склада: воздухоохладители;
4. Толщина теплоизоляционного слоя: 100 мм;
5. Вес груза, хранящегося в одном модуле (в пересчете на фрукты): 70 т;
6. Меры по сохранению свежести продуктов: низконапряженное электрическое поле (опция), позволяющее значительно продлить срок хранения груза;
7. Требования к поступлению груза: ежедневный объем поступления груза ≤ 10–15 %, температура в центре груза ≤ 5 °C.
1.Внутренние габариты склада: Д × Ш × В = 14,23 м × 7,23 м × 5 м;
2.Диапазон температур: 0 °C–4 °C;
3.Охлаждающее оборудование в складе: охлаждающий вентилятор;
4.Толщина теплоизоляционного слоя: 100 мм;
5.Вес груза, хранящегося в одном модуле (в пересчете на фрукты): 70 т;
6.Оборудование для контролируемой атмосферы: генератор азота, установка для удаления углекислого газа, установка для удаления этилена, стерилизатор для фруктов и овощей, увлажнитель;
7.Дополнительные меры по сохранению свежести продуктов: низковольтное электрическое поле (опция), позволяющее значительно продлить срок хранения груза;
8.Требования к поступающему грузу: температура в центре груза ≤ 5 °C;
1.Внутренние габариты камеры: Д × Ш × В = 14,23 м × 7,23 м × 4 м;
2.Диапазон температур: 0 °C–4 °C;
3.Способ предварительного охлаждения: перепад давления;
4.Охлаждающее оборудование камеры: охладители с перепадом давления;
5.Толщина теплоизоляционного слоя: 100 мм;
6.Вес груза, подлежащего однократной предварительной охлаждению в одном модуле (в расчете на фрукты): 20–30 т;
7.Время предварительного охлаждения: 5–6 ч;
8.Требования к температуре поступления груза: комнатная температура;
9.Температура при выпуске груза: температура в центре груза 5 °C.
Склад быстрой заморозки (шоковой заморозки) обеспечивает прохождение продукта через зону максимального кристаллообразования (0~-5°C) за короткое время, позволяя температуре в центре продукта быстро снизиться до ≤ -18°C. В результате в клетках образуются только мелкие кристаллы льда, которые не повреждают клеточные стенки. После размораживания продукт не теряет воду, сохраняет вкус, питательные вещества и исходную форму.
1.Внутренние размеры склада: Д × Ш × В = 14,03 м × 7,03 м × 5 м;
2.Температурный диапазон: -30°C ~ -60°C;
3.Внутрискладское охлаждающее оборудование: воздухоохладитель (вентиляторный испаритель);
4.Толщина теплоизоляционного слоя: 200 мм;
5.Масса замораживаемого за один цикл в одном модуле (на примере замороженного мяса, птицы и морепродуктов): 30 т;
6.Технология сохранения свежести при заморозке: низковольтное электрическое поле (опционально). Электрическое поле воздействует на процесс кристаллообразования, направляя форму и рост кристаллов льда;
7.Требования к поступающему продукту: температура ≤ 10°C;
8.Время заморозки: 6–16 ч.
Мобильный рефрижераторный контейнер выполнен на базе стандартного 40-футового контейнера международного образца. Возможна транспортировка автомобильным, железнодорожным и морским транспортом, что обеспечивает гибкость «перемещения по требованию».
Промышленное охлаждение представляет собой крупномасштабную низкотемпературную технологию, основанную на применении мощных холодильных агрегатов для получения низко- и средне-температурных хладоносителей различных температурных уровней.
Продовольственный холодильный склад представляет собой специализированное складское сооружение, оснащённое профессиональным холодильным оборудованием для поддержания постоянной температуры с целью сохранения свежести и низкотемпературного хранения пищевых продуктов.
Оборудование предназначено для использования в области утилизации низкопотенциальной тепловой энергии.
Быстрозамороженная кукуруза представляет собой переработанный сельскохозяйственный продукт, получаемый из свежей сахарной и восковидной кукурузы.
Замороженные полуфабрикаты высокой степени готовности представляют собой готовые к употреблению после разогрева продукты, прошедшие полный цикл технологической обработки: мойку, нарезку, бланширование (предварительную варку), внесение вкусовых добавок (приправ), фасовку и последующее быстрое замораживание при сверхнизких температурах.
Холодильный склад для химической продукции представляет собой специализированное складское помещение с регулируемой температурой, предназначенное для хранения химического сырья, реактивов, смол, легковоспламеняющихся, взрывоопасных и летучих химических веществ.
Молочные продукты — это различные виды пищевых продуктов, изготовленных на основе свежего коровьего, овечьего и другого сырого молока с использованием современных технологий. К ним относятся, в частности, свежее молоко, йогурт, сухое молоко, сыр, сливки и т. д.
После гомогенизации и пастеризации сырья применяется точное охлаждение для проведения процесса фризерования (взбивания и замораживания), в ходе которого происходит насыщение смеси воздухом и частичное замораживание, что обеспечивает формирование нежной, однородной и плотной структуры мороженого.
Винтовая тепловая помпа с воздушным источником тепла для сверхнизких температур окружающей среды — это уникальный в мире специализированный продукт, разработанный для систем централизованного отопления в северных регионах.
Оснащён двумя независимыми винтовыми компрессорами, объединёнными по модульной параллельной схеме. Возможна работа как с одним, так и с двумя одновременно включёнными компрессорами, что обеспечивает гибкое регулирование холодопроизводительности и высокую энергоэффективность.
Наша компания поставила холодильные агрегаты для технологического охлаждения на нескольких производственных площадках пищевой группы компаний «###».
Высокотемпературные тепловые насосы, сверхвысокотемпературные тепловые насосы, тепловые насосы для производства микропара и агрегаты для повышения давления водяного пара предназначены для использования в области утилизации низкопотенциальной тепловой энергии.
Фармацевтический холодильный склад представляет собой специализированное герметичное складское помещение с регулируемой температурой, предназначенное для хранения лекарственных препаратов, вакцин и медицинских расходных материалов.
Холодильная линия для хлебопекарного производства представляет собой комплекс холодильного оборудования промышленного типа, предназначенный для контроля температуры теста, шоковой заморозки полуфабрикатов и сохранения свежести готовой продукции в условиях промышленного производства хлебобулочных изделий.
Убой скота — это процесс, включающий забой, обрезку, разделку, промывку и удаление примесей, в ходе которого осуществляется первичная переработка с целью обеспечения гигиенического качества мяса.
