
После гомогенизации и пастеризации сырья применяется точное охлаждение для проведения процесса фризерования (взбивания и замораживания), в ходе которого происходит насыщение смеси воздухом и частичное замораживание, что обеспечивает формирование нежной, однородной и плотной структуры мороженого.
Производство, хранение и транспортировка мороженого на всех этапах неразрывно связаны с системой холодильного обеспечения.
После гомогенизации и пастеризации сырья применяется точное охлаждение для проведения процесса фризерования (взбивания и замораживания), в ходе которого происходит насыщение смеси воздухом и частичное замораживание, что обеспечивает формирование нежной, однородной и плотной структуры мороженого. После формования продукт направляется в туннельный скороморозильный аппарат, где подвергается интенсивному низкотемпературному замораживанию, что позволяет стабилизировать внутреннюю кристаллическую структуру льда и предотвратить деформацию и подтаивание. На последующих этапах хранение осуществляется в специализированных низкотемпературных холодильных камерах с постоянным температурным режимом, транспортировка — в рефрижераторном подвижном составе с непрерывным поддержанием заданной температуры, а на розничном этапе используются коммерческие холодильные витрины для поддержания низкой температуры. Вся система холодильного обеспечения строго контролирует температурные параметры на каждом этапе, что позволяет избежать подтаивания, расслоения и ухудшения органолептических свойств мороженого, предотвращает порчу продукта, обеспечивает промышленные масштабы производства и возможность реализации по всей стране. Таким образом, холодильная инфраструктура является ключевым базисом для существования и развития индустрии мороженого.